一.工件外表塑层附着力不好。
前处理水洗不彻底形成工件上残留脱脂剂、铬化渣或许水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及避免脱脂液进入磷化后的水洗槽。磷化膜发黄、发花或许部分无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和份额，进步磷化温度。
工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是进步烘干温度固化温度不行而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是进步固化温度。由于工件时在炉子里的固化温度和时刻不行而形成的。一般工件喷粉固化时刻为20分钟温度为180度。但是在实际生产中我们常常遇到的工件比较厚重，当板厚大于3毫米不时，应将工件在炉中温度适当调高到200度，工件的保温时刻最少应在40分钟。对已经呈现问题工件解决方法，再加热固化。
二.工件外表气泡、针孔、凹膜
工件外表本身有气孔，固化时气孔内的气体胀大冒出，在涂膜外表发生气泡或气孔。
工件原材料质量差。
工件外表有前处理的残留液，固化过程中残留液蒸发或反响发生气泡。
粉末涂料受潮，含水量高，固化时水分溢出发生气泡。
喷涂时，喷枪电压高，涂层被击穿，固化涂层存在针孔。
涂层过厚，形成静电排挤。
压缩空气中含有油或水。
解决方法是加强粉末的保管，防潮，烘干工件的外表水份。对压缩空气进行除油，除水。对已经呈现气泡工件，在气泡不太多情况下，可用刀片将气泡削平，然后用丙酮将粉调和后修补方可。
