钣金激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射材料快速熔化、蒸发、烧蚀或达到点火点。同时，通过高速气流沿激光束同轴方向吹走熔化的材料，可以切断工件。激光切割是热切割方法之一，但很少有人关注激光切割的具体工艺参数。事实上，只有了解它的工艺参数，才能发挥更好的作用。
1.切割速度
给定激光功率密度和材料，切割速度符合经验公式。只要高于阈值，材料的切割速度与激光功率成正比，即增大功率密度,可以提高切割速度。切割速度也与被切割材料的密度和厚度成反比。
提高切割速度的因素有：
（1）提高功率（500-2000w）；
（2）改变光束模式。
（3）缩小焦斑尺寸。
对于金属材料，其他工艺参数保持不变。激光切割速度可以具有相对可调的范围，并且仍然保持令人满意的切割质量。当切割薄金属时，这个可调范围比原来的范围宽。
2.焦点位置
激光束的光斑大小与聚焦后的透镜长度成正比。短焦距透镜聚焦后的激光束光斑尺寸很小，聚焦处的功率密度很高，有利于材料的切割。但其缺点是焦深很短，调整余量很小。它通常适用于薄材料的高速切割。对于厚工件，长焦距透镜具有较宽的焦深，只要长焦距透镜有足够的功率密度。用来对它切割比较合适。因为焦点处的功率密度是高的，在大多数情况下，焦点位置仅仅在工件的表面上或略低于工件的表面。确保焦距与工件的相对位置恒定是获得稳定切割质量重要的条件。有时，由于冷却不良，透镜受热，从而导致焦距的变化。这时需要及时调整焦点位置。
3.辅助气体
辅助气体和激光束的同轴，喷射吹走切割区底部的熔渣保护透镜免受污染。对于非金属材料和一些金属材料，使用压缩空气或惰性气体来去除溶化和蒸发的材料，同时抑制切割区中的过度燃烧。
4.辅助气体
大多数金属激光切割使用活性气体（氧气）与灼热金属发生氧化放热反应。这种额外的热量可以使切割速度提高1/3-1/2。高速切割薄板时，需要较高的气体压力来防止背面沾渣。当材料厚度较厚或切割速度较慢时，可以适当降低气体压力。
5.激光输出功率
激光功率的大小和模式对切割加工有重要影响。在实践中，通常设置大功率为达到高切割速度或切割较厚的材料。
